碳纖維是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖不僅具有高剛度，高抗拉強度，低重量，高耐化學性，高溫耐受性和低熱膨脹性等優點，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。這些特性使碳纖維在航空航天，土木工程，軍事，醫療和汽車應用中非常受歡迎。

三種常見的碳纖維成型工藝

模壓成型：將碳纖維預浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，取下碳纖維制品。這種成型技術具有高效、制件質量好、尺寸精度高、受環境影響小等優點，適用于批量化、強度高的復合材料制件的成型。

纏繞成型：碳纖維預浸料按照一定的規則纏繞在型芯模具上。經過一段時間的高溫固化，然后脫模形成復合材料制品。碳纖維護纏繞成型可充分發揮其高比強度、高比模量以及低密度的特點，此成型過程通常用于制造管道。

真空熱壓罐成型：用真空包覆碳纖維預浸料鋪層，置于熱壓罐中，使用真空泵抽真空。經過一段時間的真空加熱使樹脂固化，得到碳纖維制品毛胚。該工藝的主要優點是可獲得高碳纖維含量的復合材料；樹脂可較好地浸漬碳纖維。

碳纖維產品制作與加工：

1、準備工作

做好預浸料裁剪與鋪層、碳纖維模具等配套工作，并清理碳纖維模具；

2、裝模固化

把疊好的原料放置到模具中，合模，施加一定的壓力，溫度，設置固化時間；

3、冷卻脫模

對經過熱壓處理一段時間的模具先冷卻一段時間，然后打開模具，進行脫模處理；

4、加工成型

脫模后的產品需要對其進行清理并打磨，使表面光滑整潔;

5、無損檢測及最終檢驗

按設計文件要求對制品進行檢測和最終檢驗。

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