航空航天，汽車，建筑和電子行業中的許多公司正在使用復合材料來增強塑料部件或代替金屬沖壓件。復合材料可以是玻璃，熱塑性，酚醛或環氧樹脂。當熱固性樹脂熔化時，它們會形成永久性的耐熱材料，如果不降解就無法改性。當熱塑性樹脂熔化時，它們形成的材料在加熱時會變軟或熔化，在冷卻時會再次變硬。熱塑性塑料在常溫下具有牢固，持久的粘合力，并且可以通過加熱使其軟化而不會失去強度或降解。

形成熱固性和熱塑性塑料部件的主要過程是熱壓成型。什么是熱壓成型？

熱壓成型是一種利用壓力和熱量形成大型零件的方法。通常，熱壓成型模具需要承受恒定的壓力，并維持一段時間才能形成零件。首先將材料預熱并放置在加熱的模腔中。將模具合攏，施加壓力使材料充滿型腔，并保持熱量和壓力，直到模制的材料固化為止。熱壓成型模具常用的加熱包括電加熱，蒸汽/熱水加熱和油加熱。由于熱壓成型使用熱量和壓力來改變材料特性，因此它適合于成型復雜，高強度的化合物，以用于定制應用。通常，這些零件比金屬輕，并且具有相等或更大的強度重量比。

熱壓成型模具優點：

• 單步成型工藝
• 固化時間短
• 減少投資（與注塑成型工藝相比）
• 高度自動化。

大成從事熱壓成型模具行業已有20多年，我們為客戶設計和制造熱壓成型模具，并不斷積累熱壓成型技術經驗。