Executive summary（執(zhí)行摘要）

傳統(tǒng)模壓模具制造高度依賴減材加工——包括 CNC 銑削、車削與 EDM 放電加工。盡管這些工藝精度高，但存在周期長(zhǎng)、模具鋼耗量大、材料浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題。本研究所總結(jié)的計(jì)算分析評(píng)估了金屬激光選區(qū)熔化（DMLS）作為模壓模具制造替代工藝的可行性。核心結(jié)論包括：

• DMLS 蜂窩結(jié)構(gòu)模具在實(shí)際壓力與溫度條件下，實(shí)現(xiàn)了最大撓度 ≤ 0.001 英寸的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
• 與傳統(tǒng)機(jī)械加工模具相比，增材模具可節(jié)省約74% 的材料。
• DMLS 帶來(lái)的結(jié)構(gòu)自由度允許內(nèi)部拓?fù)鋬?yōu)化、共形冷卻設(shè)計(jì)與重量減輕，同時(shí)維持模具剛性。

1. DMLS 對(duì)模壓模具與 SMC 模具的重要意義

金屬激光選區(qū)熔化（DMLS） 是一種金屬粉末床熔融增材制造技術(shù)，通過(guò)激光逐層熔化金屬粉末形成零件。對(duì)于模壓模具與 SMC 模具制造商，DMLS 具備以下優(yōu)勢(shì)：

1.1 材料與成本效率

增材制造可通過(guò)蜂窩與晶格結(jié)構(gòu)顯著減少昂貴模具鋼用量。74% 的材料節(jié)省可直接轉(zhuǎn)化為成本降低，并減少后續(xù) CNC 鏡面加工的加工余量。

1.2 幾何自由度與熱控制能力

DMLS 可制造傳統(tǒng)加工難以實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)：內(nèi)部輕量化晶格、共形冷卻通道、拓?fù)鋬?yōu)化加強(qiáng)筋等，尤其適用于高產(chǎn)量 模壓模具（compression tooling）。

1.3 縮短開(kāi)發(fā)周期

對(duì)于研發(fā)、試驗(yàn)?zāi)＞摺⑿∨抗ぞ撸珼MLS 可顯著縮短制造周期，并允許快速在 CAD 中修改結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，無(wú)需重復(fù)夾具準(zhǔn)備。

2. 計(jì)算方法：驗(yàn)證結(jié)構(gòu)與熱性能

研究將傳統(tǒng)實(shí)心機(jī)械加工模具與內(nèi)部蜂窩結(jié)構(gòu)的 DMLS 模具在相同工況下進(jìn)行對(duì)比。通過(guò)有限元分析（FEA）評(píng)估模具在模壓成型壓力下的撓度與典型 SMC 成型周期的熱梯度。

2.1 結(jié)構(gòu)分析

線性與非線性靜力模擬顯示：DMLS 蜂窩模具最大撓度保持在嚴(yán)格的 0.001 英寸以內(nèi)。晶格結(jié)構(gòu)沿主要受力路徑布置，低應(yīng)力區(qū)域則減輕質(zhì)量。

2.2 熱分析

瞬態(tài)熱模擬模擬了加熱固化與冷卻過(guò)程。由于內(nèi)部空腔減少了模具熱質(zhì)量，DMLS 模具需要配合共形冷卻來(lái)均勻散熱，最終溫度差控制在工藝可接受范圍內(nèi)。

2.3 混合加工策略

研究建議采用混合工藝：DMLS 打印近凈尺寸 + CNC 精加工關(guān)鍵密封面與分型面，以確保表面質(zhì)量與尺寸精度。

3. 金屬增材模壓模具設(shè)計(jì)建議

基于計(jì)算結(jié)果與 AM 最佳實(shí)踐，建議包括：

• 拓?fù)鋬?yōu)化晶格設(shè)計(jì)：沿主要受力路徑布置蜂窩結(jié)構(gòu)，避免削弱模具剛度的均勻孔隙。
• 共形冷卻集成：冷卻通道靠近型腔表面布置，優(yōu)化散熱與縮短成型周期。
• 后處理規(guī)劃：預(yù)留 CNC 精加工余量，并規(guī)劃熱處理流程釋放殘余應(yīng)力。
• 材料選擇：使用適用于 DMLS 的模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼等，通過(guò)熱處理獲得高硬度。
• 質(zhì)量檢測(cè)：使用 NDT 檢查內(nèi)部孔隙，并利用三坐標(biāo)檢測(cè)關(guān)鍵尺寸。

4. 制造可持續(xù)性與成本考量

• 粉末回收策略 以降低材料成本。
• DMLS 設(shè)備能耗 與傳統(tǒng)機(jī)床的能源對(duì)比。
• 模具壽命：結(jié)合表面強(qiáng)化技術(shù)來(lái)抵抗 SMC 材料的磨蝕。
• 生命周期分析：減少模具鋼用量與降低切削廢料有助于環(huán)保表現(xiàn)。

實(shí)用結(jié)論：對(duì)中高復(fù)雜度模具與研發(fā)模具而言，DMLS + CNC 混合工藝往往在成本與性能上更優(yōu)；簡(jiǎn)單且超大型模具仍適合傳統(tǒng)加工。

5. 對(duì) MDC Mould 與復(fù)合材料模具行業(yè)的意義

對(duì)于復(fù)合材料模具專家 MDC Mould，DMLS 是對(duì)現(xiàn)有 CNC 與 EDM 能力的戰(zhàn)略補(bǔ)充。潛在應(yīng)用包括：

• 用于 SMC 與 BMC 測(cè)試的快速原型模壓模具。
• 通過(guò)共形冷卻優(yōu)化固化周期，提高制品一致性。
• 適用于大型復(fù)合材料部件的輕量化模具，降低搬運(yùn)成本。
• DMLS 核心結(jié)構(gòu) + 傳統(tǒng)加工外殼的混合模具方案，實(shí)現(xiàn)成本與性能平衡。

DMLS 的引入將幫助 MDC 提升在汽車 SMC 車身部件、EV 電池外殼、結(jié)構(gòu)件模具與專業(yè)熱成型模具領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力。

6. 工業(yè)化采用的建議步驟

1. 開(kāi)展 DMLS 核心 + CNC 精加工的試點(diǎn)模壓模具項(xiàng)目。
2. 進(jìn)行完整成型試驗(yàn)，驗(yàn)證耐磨性、脫模表現(xiàn)與制品質(zhì)量。
3. 建立內(nèi)部 AM 設(shè)計(jì)指南，涵蓋晶格參數(shù)、冷卻通道設(shè)計(jì)與后處理流程。
4. 與材料供應(yīng)商合作，研發(fā)適用于 SMC 工況的模具鋼粉末體系。

結(jié)論

本研究表明，DMLS 是現(xiàn)代模壓模具制造的可行技術(shù)路線。結(jié)合共形冷卻與混合加工策略，DMLS 模具能夠滿足 SMC 模壓成型的嚴(yán)格結(jié)構(gòu)與熱要求，同時(shí)顯著減少材料用量并提升設(shè)計(jì)自由度。對(duì)于 SMC 模具 和 復(fù)合材料模具（composite tooling） 供應(yīng)商而言，增材制造將開(kāi)啟模具性能、可持續(xù)性與迭代速度的新階段。

聯(lián)系 MDC Mould 了解我們?nèi)绾螌⒃霾闹圃炫c CNC 精加工結(jié)合應(yīng)用于下一代模壓模具：聯(lián)系我們。

核心關(guān)鍵詞： DMLS、模壓模具、SMC 模具、復(fù)合材料模具、金屬增材制造、蜂窩模具、共形冷卻。